... in der modernen Stahlherstellung. Bei diesem Verfahren wird ein elektrischer Lichtbogen genutzt, um Stahlschrott oder Eisenschwamm zu schmelzen und zu veredeln. Der ökologische Fußabdruck ist vergleichsweise gering, wodurch diese Anlagen auch verstärkt in der Primärstahlerzeugung eingesetzt werden. Dank fortlaufender technischer Innovationen in Bezug auf Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit sind Elektrolichtbogenöfen heute fest in der globalen Stahlindustrie verankert und entwickeln sich ständig weiter.

Auch an den modernsten Lichtbogenöfen gibt es Schwachstellen, die überwacht werden müssen. Beispielsweise können Leckagen aus dem Kühlsystem (Obergefäß, Deckel, Brennerbox, Kühlkasten, etc.) zum Wassereintritt in den EAF führen. Nicht selten, findet Feuchtigkeit in Form von Wasser oder Dampf einen Weg hinter das Feuerfestmaterial. Durch Hydratation verliert die Zustellung ihre Feuerfestigkeit. Dies führt zu beschleunigtem Verschleiß und lokaler Durchbruchsgefahr. Zudem besteht eine große Gefahr durch Wasserdampfexplosion oder Knallgasbildung.

Das SAVEDRY®-Überwachungssystem wurde entwickelt, um einen Kühlwassereintritt ins Ofeninnere in Echtzeit zu überwachen und ein präventives Entgegenzuwirken zu ermöglichen. Es ist das einzige System zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes in Feuerfest-Materialien weltweit. Dabei handelt es sich um eine dauerhafte Festinstallation, die im Wand- und im Bodenbereich des Untergefäßes positioniert werden kann. Die Sensoren überwachen kontinuierlich die Feuchtigkeit und liefern detaillierte Daten zum Zustand des Ofens.

Die gesammelten Messwerte werden auf dem Hauptbildschirm des Systems visualisiert, wobei für jedes Umfangssegment des Ofens der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 0 und 100% angezeigt wird. Bei Erreichen von Schwellenwerten erfolgt eine Alarmmeldung in Form einer Farbkodierung (grün, gelb, rot), die den jeweils festgelegten kritischen Zustand der Zustellung verdeutlicht. Nach erfolgter Reparatur einer Leckage wird der Trocknungsverlauf durch das System sichtbar gemacht und bestätigt somit den Erfolg des Reparaturversuches. Das System trägt somit maßgeblich zur Minimierung unerwarteter Ausfälle und zur maximalen Anlagenverfügbarkeit bei.