• Induktionstiegelofen
• Tiegelinduktor
• Rinneninduktionsofen
• Kupolofen
• RH-Degasser
• Lichtbogenofen
• Niederschacht-Lichtbogenofen
• Hochofen
• Imperial-Smelter

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Bild: Oberes Induktorgehäuse / Flansch


Bild: Kühlgehäuse

Bild: Ofenboden / Ausdrückstein

Bild: Pfanne

Bild: Spülstein

Bild: Trommelofen

Signifikante Erhöhung der Sicherheit
für Bedienpersonal und Anlage, da Feuerfestschäden frühzeitig angezeigt werden, um Ofenschäden und Schmelzendurchbrüche sicher zu vermeiden

Betriebskostenoptimierung
durch Reduzierung der Kosten für Instandhaltung und Produktionsausfall

Steigerung der Anlagenverfügbarkeit
aufgrund der risikofreien Erhöhung der Standzeit sowie der Planbarkeit von Zustellwechsel

• Einfache und sichere Bedienung
• Robustes Gerät für Arbeiten in rauen Umgebungen
• Multifunktioneller Einsatz an verschiedensten Anlagen
• Einfache Integration in bestehende Netzwerke
• Automatische Selbstdiagnose der Messtechnik
• Elektrisch autarkes Messsystem
• Schneller Remote Service mittels TeamViewer
• Kontinuierliche Datenspeicherung
• Einfache Integration in die Ofensteuerung
• Kombinierbar mit SAVEWAY® und SAVEDRY®
  
  SAVELINE® Sensor:
  
  
• Arbeitsbereich: 150 °C bis 1350 °C
• Außendurchmesser: 3 bis 6 mm
• Länge: variabel
• Unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und leitfähigen Ablagerungen
• Biegefähig

Im Gegensatz zu anderen Temperaturmessverfahren wird mit SAVELINE® nicht nur punktuell gemessen, sondern stets die höchste Temperatur über die gesamte Sensorlänge.

Die Messung beruht auf der ausgeprägten Temperaturabhängigkeit des spezifischen elektrischen Widerstandes bestimmter keramischer Materialien, welche Bestandteil der SAVELINE® Sensoren sind. Die Anzeige erfolgt in Form von Bargraphen oder eines Diagramms für jedes Segment separat. Kritische Zustände werden als optische Meldungen ausgegeben.

Die Sensoren können in der Zustellung, in vorgefertigten Segmenten oder direkt auf der Innenseite der Stahl- bzw. Gehäusewand angeordnet werden.

Voraussetzung für eine flächendeckende Überwachung ist die mäanderförmige Anordnung der Sensoren, welche aufgrund ihrer Biegefähigkeit problemlos realisiert werden kann. Die Aufteilung kritischer Bereiche in einzelne Segmente ermöglicht eine Lokalisierung der Hot-Spots.

Bild: Bediener-Bildschirm

Bild: History-Bildschirm

Zusätzliche externe Parallelanzeige

• Ofeneinsatzerkennung
• Gradientenauswertung
• Maximalwertspeicher
• Wechselseitige Anzeige der Bedienerbildschirme
• Externe LED-Statusanzeige


Zusätzliche externe Parallelanzeige
Auf dieser separaten Parallelanzeige wird ohne Zeitverzögerung stets der gleiche Bildschirminhalt wie auf der S&V Einheit angezeigt. Mit einer maximalen Distanz von 100 m zur S&V Einheit können somit auch größere Entfernungen erreicht werden.

Hierzu gibt es 2 Varianten:

• Externes Opti Panel
• Externes TFT-Display

Ofeneinsatzerkennung

Mit Hilfe dieses Features erkennt das System automatisch, welcher Ofeneinsatz bzw. welche Ofeneinsätze aktuell am System angeschlossen sind. Die erkannten Ofeneinsätze werden in den Verschleiß- und Historie-Darstellungen der Software angezeigt und in den Datensätzen gespeichert. Es kann somit nachvollzogen werden, wann mit welchem Ofeneinsatz gearbeitet wurde.


Gradientenauswertung

Das Modul dient zur Warnung bei unüblichen Anstiegen des Verschleißsignals, welche bei abnormem Ofenbetrieb (z. B. Brückenbildung) auftreten können.
Basis für das Triggern dieser Warnung ist ein Anstieg um eine einstellbare Anzahl an Verschleißstufen pro Zeitintervall (ebenfalls einstellbar). Die als „Kritischer Anstieg“ definierte Erhöhung der Verschleißstufe wird kundenspezifisch festgelegt.

Sie kann für jedes Segment separat eingestellt werden. Die Anzeige eines kritischen Anstieges erfolgt direkt für das betroffene Segment. Zusätzlich gibt es für den betroffenen Ofen eine zusammengefasste Gefahrenmeldung „Kritischer Anstieg“.

Diese Gefahrenmeldung wird ebenfalls in den History Darstellungen angezeigt. Die Sammelmeldung „Kritischer Anstieg“ wird auch über eine zusätzliche Relaisschnittstelle in der Steuerungs- und Visualisierungseinheit ausgegeben.

Bild: Gradientenauswertung am Beispiel eines Rinneninduktionsofens

Maximalwertspeicher

Der Maximalwertspeicher dient der kurzzeitigen Anzeige und Speicherung der maximalen Verschleißstufe pro Segment bis zum manuellen Rücksetzen.

Somit ist eine einfache und schnelle Erfassung des maximalen Verschleißes möglich. Dieser schnelle Überblick ist beispielsweise bei Schichtwechsel von enormem Vorteil.


 

Bild: Maximalwertspeicher am Beispiel eines Rinneninduktionsofens

Wechselseitige Anzeige der Bedienerbildschirme

Dieses Feature ermöglicht die automatische Umschaltung des Bedienerbildschirms bzw. der Bedienerbildschirme aller am System angeschlossenen Öfen. Die De-/Aktivierung erfolgt manuell. Vor allem bei größeren Entfernungen zwischen Ofen und S&V Einheit ist diese Anzeige von Vorteil.


Externe LED-Statusanzeige

Die Anzeige des Feuerfestverschleißes eines Ofens erfolgt auf einer 3-stufigen LED-Signalsäule mit den Farben Grün, Gelb, Rot. Die LEDs leuchten jeweils dauerhaft und stellen immer die Farbe des aktuell kritischsten Zustands des Ofens dar. Die Erweiterung um ein akustisches Signal inklusive Silent-Taster ist möglich.

Bild: externe LED-Statusanzeige