Mit Anschaffung eines Vakuuminduktionsofens der Firma Inteco im Jahre 1998 wurde das SAVEWAY System in 2 Ofeneinsätzen mit 3,5 t und 7 t Fassungsvermögen installiert. Ausschlaggebend für diese Entscheidung waren die massive Erhöhung der Sicherheit des Schmelzbetriebes sowie die angestrebte Optimierung der Tiegelstandzeiten. Edelstähle und Nickel-Basislegierungen werden zurzeit in 2 verschiedenartig zugestellten Tiegeln (2 x 7 t) erschmolzen. Zum einen wird eine MgO-Steinzustellung mit MgO-Hinterfüllung, zum anderen eine Spinell-bildende Stampfmasse verwendet.

In unserem Unternehmen stellen wir Metallpulver über einen Zerstäubungsprozess aus Aluminium, Kupfer, Zink und Messing her.

Aus Gründen der Betriebssicherheit wird seit Juni 2007 ein Tiegelinduktor sowie seit April 2009 ein weiterer Tiegelinduktor durch Technik von der Firma Saveway GmbH & Co. KG überwacht. Bei den beiden baugleichen Tiegelinduktoren wird die Wandstärke des Feuerfestmaterials mittels des SAVEWAY Systems gemessen. Des Weiteren werden die Böden mittels zweier SAVELINE Sensoren überwacht.

Unser Unternehmen nutzt Mittelfrequenzöfen zum Schmelzen von hochwertigen Nichtedelmetall-Legierungen. Diese, hauptsächlich Chrom-, Kobalt- und Molybdänhaltigen Legierungen, wie zum Beispiel Biosil®F, werden im Stranggussverfahren zu Sechskantstäben verarbeitet.

Nach öfterem stochastischen Auftreten von Schäden der Spulen-Jochisolation an unseren vier 8-t-Induktionstiegelöfen entschieden wir uns Anfang 2009 das Jochüberwachungssystem SAVESEARCH zu installieren.
Hiermit ist die kontinuierliche Messung und frühzeitige Lokalisierung von Isolationsproblemen jedes einzelnen Joches möglich.

(jetzt: Outokumpu VDM USA, LLC)

SAVEWAY wurde nach einem Schmelzendurchbruch, welcher große Schäden an unserem VIM-Ofen verursachte, installiert.

Seit 1993 betreiben wir an unserem 4-t-Vakuuminduktionsofen erfolgreich das SAVEWAY System.

Der VI Ofen wird zur Erzeugung von Superalloys, d.h. Ni-Basis- und Co-Basis-Legierungen für die nachgeschaltete Fertigung von Flugturbinenschaufeln und Schaufeln der stationären Gasturbine im Feingussverfahren genutzt.

(jetzt: Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH)

…wir betreiben an unserem Standort in Düsseldorf zur Zeit zwei Mittelfrequenzöfen mit Kapazitäten von 250 und 300 kg zum Schmelzen von Ni-Basis-, Co-Basis- und Fe-Basislegierungen zur Produktion von Schweißzusatzwerkstoffen. Nach mehreren Ofenschäden und den damit verbundenen Produktionsausfällen entschlossen wir uns, 2006 an beiden Öfen das SAVEWAY System zu installieren.

… nach einem schweren Ofendurchbruch mit Personenschaden wurde das SAVEWAY-System 2003 schrittweise in allen 8 Induktionstiegelöfen bei der Firma KSB AG in Pegnitz installiert. Die Öfen haben ein Fassungsvermögen von 650 kg bis 6000 kg. Dort wird im Mehrschichtbetrieb Grau- und Sphäroguss, diverse Stahlsorten sowie Gussbronze erschmolzen. Die Gusseisenwerkstoffe werden in sauer zugestellten Netzfrequenztiegelöfen und die Stahllegierungen in neutral zugestellten Mittelfrequenztiegelöfen hergestellt.

Wir betreiben zurzeit zwei 1t Mittelfrequenzöfen zum Schmelzen von Eisenlegierungen zur Produktion von Kolbenringen für die Automobilindustrie.
Nach einem schweren Ofendurchbruch mit Personalschaden haben wir das SAVEWAY-System in den Jahren 1996 und 1997 an beiden Öfen installiert. Damit ist es uns gelungen, derartige Unfälle für immer auszuschließen. Außerdem erfüllen wir damit die Forderungen von Berufsgenossenschaft und Versicherung nach einer deutlichen Erhöhung der Betriebssicherheit. Aus unserer Erfahrung hat nur das SAVEWAY-System diesen hohen Sicherheitsstandard.

Unser Unternehmen nutzt zwei baugleiche Mittelfrequenzöfen mit einer Kapazität von je 6 Tonnen zum Schmelzen von hochwertigen Legierungen für die Herstellung unserer Edelstahlstrahlmittel und Sondergranalien.

Die beiden Öfen sind mit spinellbildenden Trockenstampfmassen zugestellt und werden im Tandembetrieb gefahren. Dieser erfolgt jedoch aus produktionstechnischen Gründen diskontinuierlich. Die damit verbundenen Temperaturwechsel gehen stark zu Lasten der Haltbarkeit des Ofenfutters.

Seit 1994 arbeiten wir mit der Firma SAVEWAY zusammen und haben zurzeit die dritte Generation des SAVEWAY Tiegelüberwachungssystems zu unserer vollsten Zufriedenheit in Betrieb.

Wir betreiben zwei 6-t-MF-Induktionsöfen zum Schmelzen und zwei 6-t-MF-Induktionsöfen zum Vergießen von Stahlguss bei Abstich-Temperaturen um 1.650°C. Ausgangslage zum Einsatz des SAVEWAY Systems war die Erhöhung der Betriebssicherheit dieser Anlagen. Dabei wurde als angenehmer Nebeneffekt eine Erhöhung der Standzeit der Tiegelausmauerung durch genaue Kontrolle des Mauerungsverschleißes mit Hilfe des SAVEWAY Systems erreicht. Die Standzeit der sauren Ausmauerung stieg um ca. 100% an und bei neutraler Ausmauerung wurde eine Standzeiterhöhung von ca. 250% erreicht.

Der Hauptgrund für die Einführung des SAVEWAY Systems 1996 war die Zielstellung die Chargenzahl zu erhöhen. Aus Sicherheitsgründen konnten wir lediglich 25 Chargen pro Zustellung ausführen. Jetzt wurde es möglich, 50 bis 60 Chargen pro Zustellung zu erschmelzen. Die Schmelztemperatur liegt zwischen 1650°C und 1750°C.

Vor dem SAVEWAY System nutzten wir die Erdschlussanzeige als Sicherheitssystem. Die Erdschlussanzeige ist nicht zufriedenstellend, da man damit nicht erkennen kann, wie weit das Futter verschlissen ist. Mit der Erdschlussanzeige wird ein Schaden der Zustellung viel später als mit dem SAVEWAY System bemerkt. Das SAVEWAY System hat bereits zweimal einen Spulenschaden mit möglichem Wassereintritt in die Schmelze verhindert.

Im Sommer 1993 wurde in der VAC Hanau der erste 4 t-Vakuuminduktionsofen (VIM) mit dem Saveway System ausgerüstet. Der Hauptgrund für diese Entscheidung war die Tatsache, dass bei Tiegeldurchbrüchen Verpuffungen und damit auch Personenschäden nicht ausgeschlossen werden können. Nach unseren Erfahrungen bietet allein das Saveway System eine hinreichende Sicherheit gegen Tiegeldurchbrüche.

SAVEWAY Systeme sind bei der Firma Carpenter an zwei Vakuuminduktionstiegelöfen installiert. Das erste System wurde 1996 an einem konventionellen 15 t‑Vakuumkammerofen in Betrieb genommen. Das zweite System wurde an einem 20 t‑VIDP-Ofen installiert und im März 1997 in Betrieb genommen. Beide Öfen werden mit einer MgO‑Steinzustellung zugestellt. Als Hinterstampfung dient MgO-Trockenmasse. Geschmolzen werden in diesen Öfen Superlegierungen für hoch beanspruchte rotierende Teile, rostfreie Edelstähle, Lagerstähle, hochpermeable Legierungen und Legierungen für die Elektronikindustrie.

(jetzt: Outokumpu VDM GmbH)

Wir betreiben seit Juli 1993 an einem 16 t-Mittelfrequenz-Induktionsofen eine Saveway Überwachung. Dieser Ofen hat eine basische Steinzustellung und wird zur Erzeugung eines sehr breiten Legierungsprogramms von Ni-Basis-, Co-Basis- und Rostfrei-Güten verwandt. Aufgrund des Legierungsprogramms und des durch das Wochenende unterbrochenen Betriebes sowie des Einsatzes oft sehr großer Schrottstücke wird der Ofen stark belastet. Dies führte in der Vergangenheit im wiederholten Fall zu Tiegeldurchbrüchen.

(jetzt: voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG)

Bereits seit 2003 werden an unseren 8t, 14t und 17t Vakuum-Induktionstiegelöfen SAVEWAY® Systeme erfolgreich eingesetzt. Als einzige in der Sicherheitsüberwachung eingesetzte Technologie, welche die verbleibende Wandstärke zwischen sich nährender Schmelze und Spulenputz misst, bestimmt das SAVEWAY® System kontinuierlich und genau die Restwandstärke der feuerfesten Zustellung und lässt uns deren maximale Lebensdauer effektiv und ohne Risiko ausnutzen.
Neben sichtbarem Verschleiß, wie Erosion und Auswaschung, werden auch verdeckte Verschleißzustände, wie gefährliche Metallzungen und Fehler in der feuerfesten Zustellung, zuverlässig erkannt. Die SAVEWAY® System wurden im Zeitraum 2009/2012 auf die neueste Gerätegeneration umgestellt und an einem weiteren Induktionstiegelofen eingesetzt.